Kích thước đóng gói của tuyến than chì: Hướng dẫn toàn diện

Trong môi trường làm kín công nghiệp ngày nay, việc chọn đúng kích cỡ của đệm lót tuyến cũng quan trọng như việc chọn đúng vật liệu. Trong bài viết này, chúng ta khám phá cách xác định chính xác kích thước đóng gói tuyến than chì , tích hợp biểu đồ kích thước và kết hợp chúng với các ứng dụng khác nhau. Chúng tôi cũng sẽ dựa vào kiến ​​thức chuyên môn của công ty chúng tôi, JiangsuJintaiSealingTechnologyCo.,Ltd., để cung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp, hữu ích.

1. Giới thiệu

Thuật ngữ kích thước đóng gói tuyến than chì đề cập đến kích thước mặt cắt ngang và chiều dài của lớp đệm bằng than chì được bện hoặc định hình được sử dụng trong các vòng đệm (hộp nhồi) của máy bơm, van và thiết bị quay hoặc chuyển động tịnh tiến khác. Việc chọn kích thước phù hợp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín, tuổi thọ thiết bị và chi phí bảo trì. Trong hướng dẫn này, chúng tôi cũng đề cập đến các cụm từ đuôi dài như biểu đồ kích thước đóng gói tuyến than chì cho máy bơm , kích thước đóng gói tuyến than chì tối ưu cho trục van , kích thước đóng gói tuyến than chì tiêu chuẩn mm , cách xác định kích thước đệm tuyến than chì cho dịch vụ áp suất cao và kích thước đóng gói tuyến than chì for different shaft diameters .

Van đóng gói tuyến bơm niêm phong Đóng gói tuyến PTFE tinh khiết màu trắng

2. Tìm hiểu về cách đóng gói của tuyến than chì và tại sao kích thước lại quan trọng

2.1 Việc đóng gói tuyến than chì là gì?

• Đệm tuyến than chì là một vật liệu bịt kín được làm từ sợi/bện than chì giãn nở hoặc dẻo, thường được gia cố bằng sợi hoặc dây để sử dụng hiệu suất cao.
• Loại đệm này được sử dụng rộng rãi trong máy bơm và van vì khả năng chịu nhiệt độ tuyệt vời, khả năng tự bôi trơn và khả năng phục hồi hóa học tuyệt vời.

2.2 Tại sao đúng kích thước đóng gói tuyến than chì vấn đề trong hiệu suất niêm phong

• Nếu mặt cắt ngang quá lớn, vòng đệm có thể bị nhồi quá mức, gây ra ma sát cao, mài mòn trục hoặc quá nhiệt.
• Nếu quá nhỏ, sự rò rỉ có thể quá mức hoặc lớp đệm có thể bị đùn ra dưới áp lực.

3. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn kích thước

3.1 Đường kính và tốc độ trục/thân van

• Đường kính trục tương quan trực tiếp với mặt cắt ngang đệm cần thiết. Trục lớn hơn thường cần mặt cắt ngang lớn hơn.
• Vận tốc tuyến tính cao hơn (tốc độ trục × chu vi) tạo ra nhiều ma sát hơn; kích thước phải tính đến khả năng tản nhiệt.

3.2 Áp suất và nhiệt độ vận hành

• Áp suất cao đòi hỏi mặt cắt ngang hoặc cốt thép lớn hơn để chống lại sự đùn và rò rỉ.
• Nhiệt độ cao làm giảm biên độ vật liệu; đóng gói phải duy trì độ nén và độ ổn định ở kích thước trong những điều kiện đó.

3.3 Môi trường (hóa học, pH) và môi trường

• Môi trường ăn mòn hoặc phạm vi pH rộng đòi hỏi phải có khả năng phục hồi hóa học; kích thước có thể được điều chỉnh để cho phép phủ lớp phủ bảo vệ hoặc các vòng bổ sung.
• Bùn mài mòn có thể yêu cầu mặt cắt ngang lớn hơn một chút để mang lại tuổi thọ mài mòn lâu hơn trước khi thay mới.

3.4 Độ sâu lắp đặt và thiết kế tuyến

• Độ sâu của hộp nhồi, sự hiện diện của vòng đèn lồng hoặc cổng xả và thiết kế bu lông đệm đệm ảnh hưởng đến số lượng vòng đệm và kích thước mặt cắt ngang là tối ưu.

4. Phạm vi và biểu đồ kích thước tiêu chuẩn

4.1 Kích thước mặt cắt ngang chung cho bao bì than chì

Mặt cắt theo hệ mét điển hình để đệm tuyến than chì có phạm vi từ kích thước nhỏ như 3mm×3mm đến kích thước lớn như 30mm×30mm (hoặc hơn) tùy thuộc vào ứng dụng. Một biểu đồ hiển thị các kích thước từ 6‑12mm, 20‑30mm, 30‑40mm, v.v.

4.2 Sử dụng một biểu đồ kích thước đóng gói tuyến than chì cho máy bơm

Đối với hộp nhồi máy bơm, biểu đồ kích thước giúp khớp đường kính trục với mặt cắt ngang của vòng đệm: ví dụ: trục 50mm có thể sử dụng mặt cắt ngang của vòng đệm là 10 mm×10 mm. Sử dụng các biểu đồ như điểm bắt đầu và sau đó điều chỉnh tốc độ/áp suất.

4.3 Cách chọn kích thước đóng gói tuyến than chì tiêu chuẩn mm cho thiết bị của bạn

• Đo lỗ khoan hộp nhồi và đường kính trục.
• Tham khảo biểu đồ quy mô của nhà sản xuất hoặc ngành.
• Kiểm tra các điều kiện vận hành (tốc độ, áp suất, nhiệt độ) và quyết định xem kích thước tiêu chuẩn có cần nâng cấp để đảm bảo độ bền hay không.

5. Lựa chọn kích thước dành riêng cho ứng dụng

5.1 Kích thước hộp nhồi máy bơm (quay, chuyển động tịnh tiến)

• Bơm quay thường cho phép mặt cắt mỏng hơn vì tốc độ trục được xác định rõ và ổn định.
• Máy bơm pittông có thể yêu cầu mặt cắt ngang lớn hơn để xử lý chuyển động dao động và độ mòn của thanh truyền.

5.2 Kích thước của van và thân - kích thước đóng gói tuyến than chì tối ưu cho trục van

• Thân van thường chuyển động chậm hơn nên ma sát ít gây lo ngại hơn; đóng gói có thể có kích thước theo đường kính thân và đánh giá áp suất.
• Khi áp suất van cao, kích thước có thể cần gia cố hoặc mặt cắt ngang lớn hơn để chống đùn và rò rỉ khi chịu tải.

5.3 Định cỡ trong dịch vụ áp suất cao — cách xác định kích thước đệm tuyến than chì cho dịch vụ áp suất cao

• Đối với dịch vụ, chẳng hạn như 100bar trở lên, hãy bắt đầu với mặt cắt ngang lớn hơn (ví dụ: 20 mm×20 mm) hoặc sử dụng lớp đệm gia cố.
• Đảm bảo độ sâu của hộp nhồi phù hợp với số lượng vòng cho kích thước đó. Sử dụng tài liệu tham khảo của nhà sản xuất để biết giới hạn p×V.

5.4 Kích thước phù hợp với đường kính trục — kích thước đóng gói tuyến than chì for different shaft diameters

Dưới đây là bảng so sánh minh họa kích thước có thể thay đổi theo đường kính trục:

6. Bảng so sánh: Tùy chọn kích thước khác nhau so với hiệu suất

6.1 Tổng quan về kích thước, độ rò rỉ và ma sát

Bảng dưới đây so sánh kích thước mặt cắt của đệm giả định và tác động điển hình của chúng đối với sự rò rỉ và ma sát.

6.2 Bảng so sánh

Xem ở trên để biết bảng so sánh.

7. Lời khuyên thiết thực cho việc lựa chọn và lắp đặt

7.1 Các bước đo và chọn size

• Đo đường kính trục, lỗ hộp nhồi và độ sâu.
• Kiểm tra dữ liệu vận hành: áp suất, nhiệt độ, tốc độ, trung bình.
• Tham khảo biểu đồ kích thước hoặc tài liệu tham khảo để biết mặt cắt bắt đầu.
• Xác minh thiết kế vòng đệm cho phép số vòng cần thiết cho mặt cắt ngang đó.
• Lần lượt lắp các vòng đệm, cắt ở góc 45°, không có khe hở, nén đồng đều.

7.2 Những cạm bẫy thường gặp trong việc lựa chọn kích thước

• Chọn kích thước quá nhỏ: dẫn đến rò rỉ quá nhiều hoặc mòn sớm.
• Chọn kích thước quá lớn: nhồi quá nhiều, ma sát cao, tích nhiệt, mòn trục.
• Bỏ qua độ sâu lắp đặt: mặt cắt ngang lớn có thể không vừa với hộp nhồi hoặc có thể làm giảm số vòng.
• Bỏ qua các thông số vận hành: tốc độ, áp suất, môi trường hóa học có thể buộc điều chỉnh kích thước ngay cả khi biểu đồ gợi ý kích thước tiêu chuẩn.

7.3 Ý nghĩa bảo trì của kích thước không chính xác

• Thường xuyên điều chỉnh tuyến và thay thế đệm khi kích thước nhỏ.
• Trục quá nóng hoặc tuổi thọ của đệm bị rút ngắn khi quá khổ.
• Tăng thời gian ngừng hoạt động, chi phí bảo trì cao hơn và có thể gây hư hỏng thiết bị.

8. Hồ sơ công ty và lý do giải pháp của chúng tôi nổi bật

Được thành lập vào năm 2004 và tọa lạc trên đường Xingyuan, Khu công nghiệp Yuanzhu, Thái Hưng, tỉnh Giang Tô, công ty chúng tôi, Jiangsu Jintai Niêm phong Công nghệ Co.,Ltd. , đã phát triển kinh nghiệm phong phú sau nhiều năm thử nghiệm và sản xuất khoa học. Chúng tôi có sổ tay hướng dẫn quản lý chất lượng và hệ thống giám sát.

Với thương hiệu sản phẩm bịt ​​kín cao cấp, chúng tôi tập trung vào việc cung cấp các giải pháp bịt kín chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu của các ngành và khách hàng khác nhau. Chúng tôi thực hiện đổi mới công nghệ, áp dụng các vật liệu và quy trình sản xuất tiên tiến, đồng thời phát triển các vật liệu và thiết kế bịt kín mới để thích ứng với nhu cầu thay đổi của thị trường và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Là một doanh nghiệp công nghệ bịt kín toàn diện, chúng tôi nghiên cứu, sản xuất và bán nhiều loại vòng đệm, miếng đệm không chứa amiăng thân thiện với môi trường, các sản phẩm vật liệu cao su chuyên dụng và vật liệu cách nhiệt các bộ phận cho hệ thống khí nén và thủy lực. Trong nhiều năm liên tiếp, chúng tôi đã hình thành một tập hợp hoàn chỉnh với các ngành như vận tải biển, điện lực, sắt thép, hóa học và máy móc.

Các sản phẩm của chúng tôi đã đạt được chứng nhận hệ thống chất lượng của xã hội phân loại CCS, vượt qua các cuộc kiểm tra phi kim loại quốc gia và môi trường, đồng thời từ năm 2012, chúng tôi đã xây dựng một khu công nghiệp công nghệ niêm phong hoạt động từ tháng 12 năm 2013. Với đội ngũ ngoại thương giàu kinh nghiệm và quan hệ đối tác toàn cầu, chúng tôi xuất khẩu sang Đông Âu, Đông Nam Á và Châu Phi, đồng thời chúng tôi rất mong muốn thực hiện các dự án lớn trên toàn thế giới.

Tóm lại, khi lựa chọn kích thước đóng gói tuyến than chì , bạn được hưởng lợi từ hoạt động R&D mạnh mẽ, mạng lưới sản xuất và dịch vụ toàn cầu đã được chứng minh của chúng tôi.

9. Câu hỏi thường gặp

• Câu hỏi 1: Kích thước nhỏ nhất được khuyến nghị cho việc đóng gói đệm than chì là bao nhiêu?
• Đáp: Đối với các trục nhỏ (ví dụ: đường kính <25 mm), bạn có thể bắt đầu với mặt cắt ngang khoảng 8 mm×8 mm, nhưng kích thước chính xác phải được xác nhận dựa trên tốc độ vận hành, áp suất và thiết kế vòng đệm.
• Câu hỏi 2: Tôi có thể luôn sử dụng biểu đồ kích thước mà không cần điều chỉnh không?
• Đáp: Không — các biểu đồ cung cấp đường cơ sở, nhưng bạn phải luôn điều chỉnh cho ứng dụng cụ thể của mình (áp suất, nhiệt độ, tốc độ, trung bình, độ sâu tuyến) để đảm bảo lựa chọn kích thước chính xác.
• Câu hỏi 3: Điều gì xảy ra nếu tôi chọn mặt cắt bao bì quá khổ?
• Đáp: Kích thước quá lớn có thể dẫn đến nén quá mức, ma sát cao, quá nhiệt, mài mòn trục và rút ngắn tuổi thọ của đệm kín và thiết bị.
• Câu hỏi 4: Kích thước đóng gói nên được xem xét thường xuyên như thế nào?
• Đáp: Bất cứ khi nào thiết bị được nâng cấp, điều kiện vận hành thay đổi (tốc độ, áp suất cao hơn, môi trường khác) hoặc bạn nhận thấy các điều chỉnh hoặc rò rỉ tuyến tăng lên - việc xem xét kích thước là rất quan trọng.
• Câu hỏi 5: Kích thước chính xác có đảm bảo hoạt động không bị rò rỉ không?
• Trả lời: Mặc dù kích thước chính xác là một yếu tố quan trọng nhưng hiệu suất bịt kín cũng phụ thuộc vào việc lắp đặt, chất lượng vật liệu, độ hoàn thiện của trục, tình trạng tuyến và bảo trì. Vì vậy, kích thước là cần thiết nhưng không thôi thì chưa đủ.