Con dấu đệm than chì ODM / OEM tùy chỉnh

Làm thế nào để đảm bảo hiệu suất bịt kín và độ bền của miếng đệm than chì trong quá trình chuẩn bị?

Trong quá trình chuẩn bị các miếng đệm than chì, để đảm bảo hiệu suất bịt kín và độ bền của nó, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt một loạt các bước quy trình và điểm kiểm soát. Sau đây là các biện pháp cụ thể:

1. Lựa chọn nguyên liệu và kiểm soát chất lượng
Lựa chọn vật liệu than chì: Chọn vật liệu than chì có độ tinh khiết cao và độ đồng đều tốt. Vật liệu than chì có độ tinh khiết thấp dễ bị oxy hóa, cứng lại, v.v., ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất bịt kín của miếng đệm. Đồng thời, tính đồng nhất của vật liệu than chì có tác động trực tiếp đến độ phẳng và độ chính xác của thành phẩm, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín.
Lựa chọn và tỷ lệ phụ gia: Trong quá trình chuẩn bị, hãy thêm lượng phụ gia thích hợp (như chất kết dính, chất bôi trơn, v.v.) nếu cần để cải thiện tính chất vật lý và hiệu suất xử lý của miếng đệm. Loại và tỷ lệ phụ gia cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính ổn định của chất lượng gioăng.

2. Kiểm soát công nghệ xử lý
Nghiền và trộn: Nghiền nguyên liệu thô than chì đến độ mịn nhất định (chẳng hạn như 45 lưới trở lên) để đảm bảo kích thước hạt đồng đều và mịn, thuận lợi cho quá trình thiêu kết và đúc khuôn tiếp theo. Đồng thời, bột than chì và các chất phụ gia được trộn đều theo tỷ lệ để tránh kết tụ.
Đúc và sấy khô: Sử dụng công nghệ ép khuôn hoặc ép cơ học để ép hỗn hợp thành phôi có hình dạng mong muốn. Trong quá trình đúc, các thông số áp suất và thời gian phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh áp suất quá mức gây ra các vết nứt nhỏ bên trong hoặc thời gian quá lâu ảnh hưởng đến hiệu quả. Sau khi đúc, xử lý sấy được thực hiện để loại bỏ chất lỏng trong hỗn hợp, đồng thời kiểm soát tốc độ sấy để tránh sản phẩm bị nứt.
Xử lý thiêu kết: Phôi khô được đặt trong lò nhiệt độ cao để xử lý thiêu kết. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian thiêu kết, các hạt than chì được liên kết chặt chẽ hơn để cải thiện mật độ và độ bền của miếng đệm. Trong quá trình thiêu kết, cần ngăn chặn quá trình thiêu kết quá mức gây ra quá trình oxy hóa than chì và ảnh hưởng đến hiệu suất của miếng đệm.
Xử lý tiếp theo: Miếng đệm thiêu kết cần trải qua các quá trình xử lý như cắt, cắt và mài để đáp ứng các yêu cầu về kích thước và độ nhám bề mặt quy định. Các bước xử lý này giúp cải thiện hơn nữa hiệu suất bịt kín và chất lượng bề ngoài của miếng đệm.

3. Công nghệ xử lý và phủ bề mặt
Xử lý bề mặt: Sử dụng các phương pháp xử lý bề mặt thích hợp (như đánh bóng, phun cát, v.v.) để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ kín của miếng đệm. Trong quá trình xử lý bề mặt, cần tránh các chất ô nhiễm khác nhau bám vào để đảm bảo chất lượng của sản phẩm được xử lý.
Công nghệ phủ: Phủ một lớp sơn chống ăn mòn, chống mài mòn hoặc chịu nhiệt độ cao lên bề mặt miếng đệm có thể cải thiện hơn nữa độ bền và tuổi thọ của miếng đệm. Việc lựa chọn lớp phủ và quy trình phủ phải được xác định theo yêu cầu và môi trường sử dụng cụ thể.

4. Kiểm tra, kiểm soát chất lượng
Kiểm tra quy trình: Kiểm tra chất lượng được thực hiện ở các giai đoạn khác nhau của quá trình chuẩn bị, chẳng hạn như kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra nguyên liệu hỗn hợp, kiểm tra phôi, v.v., để đảm bảo chất lượng của từng mắt xích đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.
Kiểm tra thành phẩm: Chất lượng bề ngoài, kích thước, độ cứng và các chỉ số hiệu suất khác của miếng đệm than chì được sản xuất đều được kiểm tra để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan. Những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn cần được làm lại hoặc loại bỏ.

Các yêu cầu về hiệu suất khác nhau đối với vòng đệm bằng than chì trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau là gì?

Có sự khác biệt đáng kể về yêu cầu hiệu suất đối với vòng đệm đệm bằng than chì trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau. Những khác biệt này chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như điều kiện làm việc, đặc tính trung bình, tiêu chuẩn an toàn trong từng lĩnh vực. Sau đây là phân tích chi tiết về các yêu cầu về hiệu suất bịt kín của miếng đệm than chì trong một số lĩnh vực ứng dụng điển hình:

1. Công nghiệp hóa dầu
Môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao: Trong thiết bị hóa dầu, nhiều quy trình cần được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Do đó, miếng đệm than chì cần có khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chịu áp suất tốt để đảm bảo có thể duy trì hiệu quả bịt kín ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
Chống ăn mòn hóa học: Có nhiều loại môi trường hóa dầu, bao gồm các loại axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ. Các vật liệu này thường có tính ăn mòn cao, đòi hỏi các miếng đệm bằng than chì phải có khả năng chống ăn mòn hóa học tốt để tránh vật liệu bị ăn mòn và làm hỏng các miếng đệm.
Độ tin cậy bịt kín: Do hoạt động liên tục của thiết bị hóa dầu và tính chất dễ cháy nổ của môi trường, độ tin cậy bịt kín của miếng đệm than chì là cực kỳ cao. Bất kỳ rò rỉ nhỏ nào cũng có thể dẫn đến tai nạn an toàn nghiêm trọng và ô nhiễm môi trường.

2. Lĩnh vực hàng không vũ trụ
Nhẹ và độ bền cao: Thiết bị hàng không vũ trụ có những hạn chế nghiêm ngặt về trọng lượng, do đó, các miếng đệm bằng than chì được yêu cầu giảm trọng lượng càng nhiều càng tốt mà vẫn đảm bảo hiệu suất bịt kín. Đồng thời, miếng đệm than chì cũng cần có độ bền cơ học cao để chịu được các tải trọng cơ học khác nhau trong quá trình bay.
Chịu nhiệt độ thấp: Một số thiết bị hàng không vũ trụ cần hoạt động trong môi trường nhiệt độ cực thấp, chẳng hạn như động cơ tên lửa hydro lỏng và oxy lỏng. Điều này đòi hỏi các miếng đệm than chì phải có khả năng chịu nhiệt độ thấp tốt để đảm bảo chúng có thể duy trì hiệu quả bịt kín ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp.
Khả năng chống bức xạ: Trong tàu vũ trụ chạy bằng năng lượng hạt nhân, các miếng đệm than chì cũng cần phải có khả năng chống lại bức xạ hạt nhân để ngăn ngừa thiệt hại do bức xạ và suy giảm hiệu suất đối với vật liệu miếng đệm.

3. Ngành điện lực
Chịu nhiệt độ cao: Nhiều thiết bị trong ngành điện (như tua bin hơi nước, nồi hơi, v.v.) cần phải hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao. Các miếng đệm than chì cần có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt để ngăn chặn sự giãn nở nhiệt, ứng suất nhiệt và các vấn đề khác do nhiệt độ cao gây ra để đảm bảo hiệu quả bịt kín.
Độ dẫn điện: Trong một số thiết bị điện, miếng đệm than chì cũng cần có độ dẫn điện nhất định để dẫn điện hoặc phóng tĩnh điện.
Chống lão hóa: Thiết bị công nghiệp điện thường yêu cầu hoạt động ổn định lâu dài, vì vậy các miếng đệm than chì cần có khả năng chống lão hóa tốt để kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

4. Công nghiệp năng lượng hạt nhân
Môi trường bức xạ cao: Miếng đệm than chì trong thiết bị năng lượng hạt nhân cần chịu được môi trường bức xạ mạnh nên phải có khả năng chống bức xạ cực tốt.
Nhiệt độ cực cao: Trong môi trường nhiệt độ cao như lò phản ứng hạt nhân, miếng đệm than chì cần có khả năng duy trì hiệu suất bịt kín ổn định để ngăn chặn rò rỉ chất phóng xạ.
Tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt: Ngành năng lượng hạt nhân có yêu cầu cực kỳ cao về tiêu chuẩn an toàn, gioăng than chì cần phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về an toàn và yêu cầu chứng nhận.