Công ty TNHH Công nghệ Niêm phong Giang Tô Jintai Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Vòng đệm than chì dạng sóng cho các ứng dụng bịt kín ở nhiệt độ cao

Vòng đệm than chì dạng sóng cho các ứng dụng bịt kín ở nhiệt độ cao

Công ty TNHH Công nghệ Niêm phong Giang Tô Jintai 2026.06.25
Công ty TNHH Công nghệ Niêm phong Giang Tô Jintai Tin tức ngành

Khi các kỹ sư bịt kín đánh giá các lựa chọn miếng đệm cho các kết nối mặt bích áp suất cao, nhiệt độ cao, miếng đệm than chì sóng các công trình xây dựng có một mức hiệu suất riêng biệt: độ cứng kết cấu kim loại kết hợp với tính trơ hóa học và khả năng phục hồi nhiệt của lớp phủ than chì giãn nở. Lõi kim loại dạng sóng - thường là thép không gỉ 304, 316L hoặc thép cacbon - cung cấp đường tải cơ học dưới áp lực của bu lông, trong khi các lớp than chì phù hợp với những bất thường trên bề mặt mặt bích và tạo ra lớp đệm kín thực tế. Không có chất kết dính, không có chất kết dính, không có hợp chất hữu cơ bị phân hủy ở nhiệt độ.

-200°C
650°C
Phạm vi nhiệt độ hoạt động (đầy than chì, môi trường trơ)
PN 400
/
Lớp 2500
Cấp áp suất tối đa - cấp than chì sóng tiêu chuẩn
98%
Cacbon
Độ tinh khiết của than chì trong than chì mở rộng cấp kín cao cấp
EN 1514-8
/
ASME B16.20
Các tiêu chuẩn về kích thước và hiệu suất chính

Khả năng chịu nhiệt độ của miếng đệm than chì dạng sóng: Hiệu suất trên toàn bộ phong bì nhiệt

Khả năng chịu nhiệt độ của miếng đệm than chì dạng sóng được điều chỉnh bởi lớp đệm than chì chứ không phải lõi kim loại. Than chì giãn nở có độ ổn định nhiệt từ dịch vụ đông lạnh (-200°C) đến 650°C trong môi trường oxy hóa và lên đến 3.000°C trong môi trường trơ ​​hoặc khử - một phạm vi không có vật liệu đệm đàn hồi hoặc PTFE.

-200°C đến 0°C
đông lạnh
LNG, nitơ lỏng, dây chuyền sản xuất đông lạnh. Than chì vẫn linh hoạt; lõi kim loại giữ được tính toàn vẹn về cấu trúc nơi chất đàn hồi dễ gãy.
0°C đến 300°C
Dịch vụ tiêu chuẩn
Hơi nước, nước nóng, xử lý đường ống. Hiệu suất bịt kín hoàn toàn trong phạm vi nhiệt độ quy trình công nghiệp phổ biến nhất.
300°C đến 650°C
Nhiệt độ cao
Hơi quá nhiệt, dầu truyền nhiệt, đường dẫn khí nóng. Giới hạn môi trường oxy hóa - tham khảo ý kiến ​​nhà cung cấp về dịch vụ oxy hóa trên 450°C.
650°C
Chỉ cực đoan / trơ
Ứng dụng lò nung và lò phản ứng trong dịch vụ hydro, nitơ hoặc chân không. Yêu cầu độ tinh khiết của than chì là 99% và lớp phủ chống thấm bằng kim loại.

Hiệu suất chu trình nhiệt là khi kết cấu than chì dạng sóng hoạt động tốt hơn các miếng đệm tấm sợi nén. Hệ số giãn nở nhiệt gần như bằng 0 của chất độn than chì (1–2 × 10⁻⁶/°C) so với thép (12 × 10⁻⁶/°C) có nghĩa là trong các chu kỳ tăng nhiệt và làm nguội lặp đi lặp lại, lớp than chì không đùn ra hoặc giãn ra ở bề mặt bịt kín như các miếng đệm chất hữu cơ thường làm. Điều này chuyển trực tiếp thành tần số mô-men xoắn lại thấp hơn trên mặt bích trong dịch vụ chu trình nhiệt.

Hiệu suất bịt kín của miếng đệm than chì dạng sóng: Ứng suất tiếp xúc, tính phù hợp và tính toàn vẹn của rò rỉ

Hiệu suất bịt kín của miếng đệm bằng than chì dạng sóng phụ thuộc vào hai cơ chế đồng thời: tải bu lông tập trung lõi kim loại lượn sóng lên các đường gờ bịt kín riêng biệt và lớp bề mặt than chì phù hợp với những bất thường vi mô ở mặt bích dưới ứng suất tập trung đó. Chúng cùng nhau đạt được độ kín khít ở áp suất tựa thấp hơn 30–50% so với yêu cầu của miếng đệm xoắn ốc — giảm tải trọng bu-lông cần thiết để bịt kín và giảm nguy cơ xoay mặt bích và rò rỉ trên các mặt bích có định mức thấp hơn.

Căng thẳng chỗ ngồi tối thiểu (m)

Thông thường là 20–30 MPa đối với loại than chì dạng sóng - so với 55–70 MPa đối với loại vết thương xoắn ốc. Cho phép bịt kín hiệu quả trên mặt bích Loại 150 và PN16 khi lượng tải bu lông bị hạn chế.

Hệ số đệm (y)

Yêu cầu ứng suất tựa ban đầu: 25–45 MPa tùy thuộc vào hình dạng nếp gấp và mật độ than chì. Tính toán mômen xoắn theo Phụ lục O của ASME PCC-1 áp dụng trực tiếp bằng cách sử dụng các giá trị m và y đã công bố.

Dung sai hoàn thiện bề mặt

Hiệu quả trên bề mặt mặt bích Ra 3,2–12,5 µm (125–500 AARH). Chất độn than chì chứa các vết dụng cụ và sự ăn mòn bề mặt nhỏ có thể khiến các miếng đệm khớp xoắn ốc hoặc vòng đệm bị rò rỉ.

Khả năng chống thổi

Lõi kim loại ngăn chặn chế độ hỏng đùn đột ngột có thể xảy ra với các miếng đệm mềm toàn mặt dưới áp suất tăng vọt. Các nếp gấp hoạt động như một điểm dừng cơ học, hạn chế sự dịch chuyển của than chì ngay cả khi có áp suất cao hơn thiết kế.

Tấm đệm than chì dạng sóng Kháng hóa chất: Khả năng tương thích của phương tiện trong các ngành công nghiệp chế biến

Khả năng kháng hóa chất của miếng đệm bằng than chì dạng sóng là một trong những đặc tính có ý nghĩa thương mại nhất của nó. Than chì giãn nở không phản ứng với phần lớn các hóa chất xử lý gặp phải trong quá trình tinh chế, hóa dầu, sản xuất điện và xử lý hóa học - bao gồm axit mạnh, kiềm và hydrocacbon có thể làm suy giảm các chất thay thế có màng bọc PTFE hoặc chứa đầy cao su.

Danh mục truyền thông Khả năng tương thích Giới hạn nhiệt độ Ghi chú
Hơi nước (bão hòa và quá nhiệt) Tuyệt vời 650°C Ứng dụng chính - dịch vụ chuẩn
Hydrocarbon (dầu, nhiên liệu, khí đốt) Tuyệt vời 500°C Thích hợp cho nhà máy lọc dầu và dịch vụ đường ống
Axit sunfuric (<98%) Tốt 200°C Xác minh loại lõi kim loại - ưu tiên SS316L
Axit clohydric Trung bình 120°C Phụ thuộc vào nồng độ; Lõi Hastelloy C cho HCl loãng
Ăn da (NaOH, KOH) Tốt 300°C Các loại tiêu chuẩn có nồng độ dưới 30% được chấp nhận
Axit Nitric (oxy hóa) Bị giới hạn Axit oxy hóa tấn công ma trận carbon than chì - không được khuyến khích
Clo / Halogen Bị giới hạn Nguy cơ oxy hóa than chì trong dịch vụ halogen ướt - tham khảo ý kiến kỹ sư
đông lạnh fluids (LN₂, LNG) Tuyệt vời -200°C phút Không bị giòn - than chì duy trì độ kín ở nhiệt độ đông lạnh

Hai họ hóa chất cần thận trọng là axit oxy hóa mạnh (nitric, cromic, perchloric) và halogen ướt (clo ướt, brom). Trong các dịch vụ này, cấu trúc carbon của than chì có thể bị tấn công oxy hóa lũy tiến. Đối với các phương tiện như vậy, các miếng đệm kim loại dạng sóng chứa đầy PTFE hoặc các mối nối vòng kim loại rắn là giải pháp thay thế thích hợp.

Vòng đệm than chì dạng sóng cho kết nối mặt bích: Tiêu chuẩn kích thước và thông số kỹ thuật

Miếng đệm bằng than chì dạng sóng cho các kết nối mặt bích được sản xuất theo tiêu chuẩn EN 1514-8 (mặt bích theo hệ mét, Châu Âu) và kích thước tương đương ASME B16.20 cho hệ thống mặt bích ANSI/ASME. Miếng đệm được định vị trong lỗ có mặt nâng và nằm trong hình học lỗ mặt bích và vòng tròn bu lông - không cần gia công đặc biệt hoặc bề mặt phi tiêu chuẩn, không giống như các mối nối kiểu vòng.

Mặt nâng lên (RF)

Ứng dụng chính. Các tấm bịt ​​bằng than chì dạng sóng phẳng và mặt bích từ PN16 đến PN400 (Loại 150 đến Loại 2500). Không cần gia công rãnh - thay thế dễ dàng cho các miếng đệm dạng tấm nén trên mặt bích hiện có.

Toàn mặt (FF)

Có sẵn cho các hệ thống mặt bích bằng gang và phi kim loại trong đó cần có tải trọng bu lông toàn mặt để ngăn ngừa nứt mặt bích. Lớp đệm than chì ngăn chặn sự nén quá mức của mặt đệm theo mẫu bu lông toàn mặt.

Lưỡi & Rãnh / Nam-Nữ

Than chì dạng sóng có thể được sản xuất chính xác theo hình học bề mặt hạn chế. Lớp than chì lấp đầy rãnh hình khuyên để tạo thành rào cản thủy lực mà không cần vòng giữ riêng bên trong.

Độ dày tiêu chuẩn là 1,5–3,0 mm (đã nén). Các phần dày hơn (lên đến 4,5 mm) có sẵn cho các mặt bích có bề mặt bị hư hại, độ nhám cao hoặc độ gợn sóng vượt quá dung sai tiêu chuẩn EN 1092-1. Lựa chọn vật liệu cốt lõi tuân theo môi trường và nhiệt độ: 304 SS cho hầu hết các dịch vụ, 316L cho môi trường chứa clorua, 321 cho dịch vụ oxy hóa ở nhiệt độ cao và Inconel 625 cho các kết hợp ăn mòn ở nhiệt độ khắc nghiệt.

Khả năng chịu áp của miếng đệm than chì dạng sóng: Phân phối tải trọng và giới hạn cấp áp suất

Khả năng chịu áp lực của miếng đệm than chì dạng sóng là một chức năng của cả độ bền cơ học của lõi kim loại lượn sóng và khả năng chống đùn của chất độn than chì dưới lực cuối thủy tĩnh duy trì. Ở Cấp độ 900 trở lên (PN 150), hình học của các nếp gấp là rất quan trọng - các nếp gấp có bước gấp chặt hơn sẽ phân phối tải trọng đồng đều hơn trên bề mặt bịt kín và giảm nguy cơ giãn nở của than chì trong thời gian sử dụng kéo dài.

Lớp áp lực PN tương đương Áp suất tối đa (bar) Giới hạn nhiệt độ điển hình Cốt lõi được đề xuất
Lớp 150 PN 20 19,6 thanh @ 38°C 538°C 304 SS
Lớp 300 PN 50 51,1 thanh @ 38°C 538°C 304 / 316L SS
Lớp 600 PN 100 102,1 thanh @ 38°C 565°C 316L SS
Lớp 900 PN 150 153,2 thanh @ 38°C 565°C 316L / 321 SS
Lớp 1500 PN 250 255,3 thanh @ 38°C 600°C 321 / Inconel
Lớp 2500 PN 420 425,5 thanh @ 38°C 650°C Inconel 625

Xếp hạng áp suất trong bảng tuân theo nhóm vật liệu ASME B16.5 1.1 ở 38°C. Các giá trị giảm xếp hạng thực tế áp dụng ở nhiệt độ cao - luôn tham chiếu chéo với bảng nhiệt độ áp suất ASME B16.5 cho nhóm vật liệu cụ thể. Đối với dịch vụ kết hợp ở nhiệt độ cao và áp suất cao (đồng thời trên Loại 900 và trên 450°C), việc chỉ định lớp phủ chất ức chế than chì trên lõi được khuyến nghị đặc biệt để ngăn chặn tương tác điện giữa than chì và thép cacbon ở nhiệt độ cao.

Miếng đệm than chì dạng sóng và miếng đệm vết thương xoắn ốc: Hướng dẫn lựa chọn kỹ thuật

các miếng đệm than chì sóng vs câu hỏi lựa chọn miếng đệm vết thương xoắn ốc là một trong những câu hỏi phổ biến nhất trong kỹ thuật mặt bích công nghiệp. Cả hai đều là cấu trúc bán kim loại phù hợp với dịch vụ ở nhiệt độ cao, áp suất cao — nhưng chúng có các yêu cầu lắp đặt, chế độ hư hỏng và cấu hình hiệu suất khác nhau đáng kể khiến cho mỗi loại đều vượt trội trong các bối cảnh cụ thể.

Tiêu chí lựa chọn Miếng đệm than chì sóng Vòng đệm vết thương xoắn ốc
Căng thẳng chỗ ngồi tối thiểu 20–30 MPa — yêu cầu tải trọng bu lông thấp 55–70 MPa - yêu cầu tải trước bu lông cao hơn
Bề mặt hoàn thiện mặt bích Dung sai - Ra 3,2–12,5 µm chấp nhận được Yêu cầu - Yêu cầu Ra 3,2–6,3 µm (ASME B16.20)
Đánh giá mặt bích phù hợp Lớp 150 đến Lớp 2500 Hiệu quả nhất Lớp 300 trở lên
cácrmal cycling performance Tuyệt vời — graphite near-zero thermal expansion Tốt — but winding relaxation risk on repeated cycling
Độ nhạy cài đặt Thấp — định tâm vào vòng tròn bu lông, mô-men xoắn theo thông số kỹ thuật Cao - yêu cầu vòng trong/ngoài, rủi ro quá mô-men xoắn
Tái sử dụng sau khi tháo gỡ Không khuyến nghị - thay thế sau mỗi lần mở Không được đề xuất - áp dụng quy tắc tương tự
Phạm vi dịch vụ hóa chất Rộng - giới hạn bởi lớp lõi kim loại Rộng - bị giới hạn bởi vật liệu độn (PTFE, than chì, mica)
Hiệu suất an toàn cháy nổ Tuyệt vời — graphite is non-combustible Phụ thuộc vào chất độn - các phiên bản chứa đầy than chì có khả năng chống cháy
Chi phí (vật liệu) Hạ xuống tương đương Tương đương với mức cao hơn (chi phí vòng trong/ vòng ngoài)
Chỉ định than chì sóng khi
  • Mặt bích thuộc loại 150–300 với ngân sách tải bu lông hạn chế
  • Mặt bích có bề mặt bị hư hỏng hoặc lớp hoàn thiện không lý tưởng
  • cácrmal cycling service with frequent heat-up/cool-down
  • Thay thế các miếng đệm dạng tấm mà không cần gia công lại
  • Việc niêm phong an toàn cháy nổ được quy định bởi các yêu cầu an toàn quy trình
Chỉ định vết thương xoắn ốc khi
  • Loại 600 với mặt bích nhất quán, được bảo trì tốt
  • Có sẵn tải trọng bu lông rất cao và mô-men xoắn được kiểm soát là thông lệ tiêu chuẩn
  • Cần có chất độn không chứa than chì (mica cho dịch vụ oxy hóa ở nhiệt độ rất cao)
  • Đặc điểm kỹ thuật đường ống hiện tại đã được tiêu chuẩn hóa trên vết thương xoắn ốc
  • Hình học mặt nâng hạn chế với lỗ khoan vòng trong được gia công chính xác